Conas táirgeadh éifeachtach agus déantúsaíocht chomhtháite codanna casta a bhaint amach trí mhúnlú insteallta?

Míniú mionsonraithe ar shreabhadh próisis mhúnlú insteallta plaisteach

An Múnlú insteallta plaisteach Is féidir an próiseas a scagadh i gceithre phríomhchéim, tá tionchar criticiúil ag gach céim ar cháilíocht an táirge deiridh:
1. Plasticizing
An plastic particles are fed into the heating cylinder of the plastic injection molding machine, heated evenly to their melting temperature under the rotational advance of the screw or plunger, and converted into a high-flowing melt. This process requires controlling the heating temperature zone and shear speed to ensure that the material does not degrade due to overheating, and cannot cause filling difficulties due to insufficient plasticization.
2. Cuas insteallta
Tar éis don phlaistiú a bheith críochnaithe, déantar an leá a instealladh go tapa isteach sa chuas sa mhúnla miotail faoi bhrú ard. Ní mór luas an insteallta agus an brú a choigeartú de réir struchtúr an táirge, agus ní hamháin gur chóir go seachnófaí míshástacht i líonadh, ach go gcuirfí cosc ​​ar lochtanna amhail flashes agus burrs freisin.
3. Fuarú
An plastic in the mold cavity quickly cools down and sets under the action of the mold cooling system. Cooling time generally accounts for more than 60% of the entire forming cycle, so efficient cooling designs (such as the layout of cooling waterways) are crucial to improving efficiency.
4. Pickup múnla oscailte (ejection)
Tar éis an táirge a fhuarú, osclaítear agus dúntar an múnla, agus scaoiltear na codanna múnlaithe trí mheicníochtaí ar nós thimbles. Ní mór don nasc seo a chinntiú go scaoilfear réidh le múnla agus go seachnófar scratches nó damáiste don táirge.

Anailís ar na buntáistí a bhaineann le múnlú insteallta plaisteach i gcomparáid le próisis thraidisiúnta

1. An -uathoibrithe agus idirghabháil dhaonna a laghdú
Is féidir le trealamh múnlaithe insteallta plaisteach oibriú uathoibríoch a bhaint amach le linn an phróisis, agus tacaíonn sé le pickup uathoibríocha róbatacha, le clampáil mhúnla, le luchtú, agus le tástála, ag laghdú go suntasach costais saothair agus an dóchúlacht go dtarlódh earráidí daonna, agus cobhsaíocht líne táirgthe a fheabhsú.
2. Ráta ard úsáide amhábhar, ag laghdú dramhaíola
Is minic a bhíonn próiseáil mheicniúil thraidisiúnta “déantúsaíocht ábhair”, is é sin, ábhair iomarcacha a bhaint trí ghearradh, agus is teicneolaíocht “mhúnlú neas-ghlan” é múnlú insteallta plaisteach, agus is féidir leis an ráta úsáide ábhair níos mó ná 95%a bhaint amach, atá oiriúnach go háirithe do riachtanais táirgthe atá neamhdhíobhálach don chomhshaol agus ar scála mór.
3. Comhsheasmhacht agus in -atrialltacht táirge den scoth
Trí mhúnlaí caighdeánaithe agus trí shuíomhanna paraiméadair, tá méid, neart agus bailchríoch na dtáirgí a tháirgtear gach uair an -chomhsheasmhach, ag seachaint difríochtaí saorga agus ag cinntiú cobhsaíocht bhaisc.
4. A chur in oiriúint do mhonarú codanna struchtúracha casta
I gcás codanna le struchtúir chasta, cruthanna neamhrialta, agus cruinneas agus cruinneas beag bídeach (mar shampla sliogáin leictreonacha, plocóidí feithicleach), is féidir múnlú insteallta plaisteach a dhéanamh i gceann amháin gan próiseáil thánaisteach, éifeachtúlacht táirgthe agus iontaofacht chomhpháirt a fheabhsú.

Réimse leathan iarratas chun freastal ar riachtanais na dtionscal éagsúil

Úsáidtear ár dtáirgí próiseála plaisteacha go forleathan faoi láthair in ábhair thógála, déantúsaíocht gluaisteán, fearais tí, cumarsáid leictreonach, uathoibriú tionsclaíoch agus tionscail eile. Ó chomhpháirteanna feidhmiúla le cruthanna geoiméadracha casta go codanna struchtúracha le friotaíocht teasa ard, insliú ard agus neart ard, is féidir an cóimheas ábhair, an struchtúr múnla agus na modhanna cóireála dromchla a oiriúnú de réir riachtanais an chustaiméara chun aontacht na feidhme agus na n -aeistéitic a bhaint amach.
An following table summarizes the core performance indicators and main application industries of our plastic processing products: